يونوليت,يونوليت سقفي,تري دي پنل,مادفوم خاورميانه

در اين مقاله در مورد يونوليت فشرده اطلاعات بيشتري كسب مي كنيد و خواص و مزايا، نحوه توليد و قابليت بازيافت آن ها را با جزئيات بيشتر ياد مي گيريد.

• خواص كلي يونوليت و مزاياي كليدي آن:

يونوليت يك ماده سبك با ويژگي هاي عايق بندي بالايي است كه مزايايي از قبيل:

 مقاومت حرارتي بالا (عايق) – يونوليت به دليل ساختار سلول بسته آن كه از 98٪ هوا تشكيل شده است از هدايت حرارتي بسيار كمي برخوردار است. اين هواي به دام افتاده در سلول ها يك هادي حرارتي بسيار ضعيف است و از اين رو مقاومت حرارتي عالي را فراهم مي كند.
هدايت حرارتي كف فوم يونوليت ها با تراكم 20 كيلوگرم بر متر مكعب در دماي 10 درجه سانتيگراد 0.035 – 0.037 W / (m · K) است.
مشخصات استاندارد ASTM C578 براي عايق حرارتي يونوليت ها به ويژگي هاي فيزيكي و ويژگي هاي عملكرد كف يونوليت ها توجه مي كند ، زيرا در برنامه هاي ساختماني به عايق حرارتي توجه ويژه اي مي شود.

 مقاومت مكانيكي – انعطاف پذيري يونوليت باعث مي شود كه آن ها از نظر قدرت همه كاره باشند كه مي توانند متناسب با كاربردهاي خاص تنظيم شود. يونوليت ها با مقاومت فشاري بالا براي برنامه هاي داراي بار سنگين استفاده مي شوند.
به طور كلي ، خصوصيات استحكام با چگالي افزايش مي يابد ، با اين حال خصوصيات كلي يونوليت ها تحت تأثير هندسه قسمت قالب و تا حدي كمتر از نظر اندازه و شرايط پردازش و همچنين تراكم قرار مي گيرد.

 ثبات ابعادي – يونوليت ثبات ابعادي فوق العاده اي را ارائه مي دهند و تقريباً در طيف گسترده اي از عوامل محيطي بي تأثير باقي مي مانند. انتظار مي رود حداكثر تغيير بعدي كف EPS كمتر از 2٪ باشد.

 خصوصيات الكتريكي – مقاومت دي الكتريك يونوليت تقريباً 2KV / ميلي متر است. ثابت دي الكتريك آن در محدوده فركانس 100-400 MHZ و در تراكم ناخالص از 40-40 كيلوگرم در متر مكعب اندازه گيري شده بين 1.02-1.04 است. يونوليت هاي قالب بندي شده را مي توان با رعايت مشخصات صنعت بسته بندي الكترونيكي و بسته بندي نظامي با مواد ضد الكتريسيته تقويت كرد.

 جذب آب – يونوليت حتي وقتي كه در آب غوطه ور هستند فقط مقدار كمي از آب را جذب مي كنند. از آنجا كه ديواره هاي سلولي يونوليت ها ضد آب هستند ، آب فقط مي تواند از طريق كانال هاي ريز بين دانه هاي ذوب شده به كف نفوذ كند.

 مقاومت شيميايي – آب و محلول هاي آبي نمك و قلياها تاثيري در يونوليت ندارند. با اين حال ، يونوليت ها به راحتي توسط حلالهاي آلي مورد تخريب قرار مي گيرند.

 هوازدگي و مقاومت در برابر فرسودگي – يونوليت ها در برابر فرسودگي مقاوم هستند. با اين وجود ، قرار گرفتن در معرض نور مستقيم آفتاب (اشعه ماوراء بنفش) منجر به زرد شدن سطح آن ها مي شود.

 مقاومت در برابر آتش – يونوليت ها قابل اشتعال هستند. تقويت آن ها با مواد افزودني مقاوم در برابر شعله ، قابل اشتعال بودن كف و گسترش شعله ها در يونوليت ها را به حداقل مي رساند.

• مراحل ساخت يونوليت پلي استر گسترش يافته با يونوليت پلي استر فشرده:

XPS(پلي استر گسترش يافته) اغلب با EPS(پلي استر فشرده) اشتباه گرفته مي شود. EPS و XPS ، هر دو عايق سفت و محكمي هستند كه از همان رزين هاي پلي استر پايه ساخته شده اند. با اين حال ، تفاوت در فرايند توليد آنها متفاوت است.
1. EPS ها با گسترش مهره هاي كروي در قالب ، با استفاده از گرما و فشار براي همجوشي مهره ها در كنار يكديگر توليد مي شود. در حالي كه هر مهره يك محيط سلول بسته است ، بين هر مهره فضاي باز قابل توجهي وجود دارد.
2. مهره هاي EPS در بلوك هاي بزرگي تشكيل مي شوند كه متعاقبا توسط دستگاه هاي خاص به ورق ها يا هر شكل يا فرم خاصي توسط سيستم هاي محور رايانه بريده مي شوند.
3. عامل دمشي EPS ، دانه ها را ترك مي كند و به سرعت باعث ايجاد هزاران سلول كوچك و پر از هوا مي شود.

• تفاوت يونوليت پلي استر گسترش يافته با يونوليت پلي استر فشرده:

 يونوليت فشرده آب بيشتري را نسبت به XPS جذب مي كند و منجر به كاهش كارايي و از بين رفتن قدرت عايق بندي آن مي شود.
 يونوليت فشرده در يك فرايند اكستروژن مداوم توليد مي شود كه با هر سلول كاملاً توسط ديوارهاي پلي استر محصور مي شود.
 يونوليت فشرده يك “ورق” اكسترود شده است. پلي استر با مواد افزودني و يك ماده دمنده مخلوط مي شودكه از طريق يك رنگ تركيب مي شود.عامل دمنده XPS سالها در اين ماده تعبيه شده است.
 يونوليت فشرده معمولاً براي محيطهاي مرطوب كه نياز به مقاومت در برابر انتشار بيشتر بخار آب دارند ، انتخاب مي شوند
 مقاومت فشاري XPS از EPS بيشتر است

• ايمني ، پايداري و بازيافت يونوليت فشرده:

 يونوليت هاي فشرده 100٪ قابل بازيافت هستند.
 عايق كاري يونوليت فشرده از عناصر آلي – كربن ، هيدروژن و اكسيژن تشكيل شده است و حاوي كلروفلوئوروكربن ها (CFC) يا هيدروكلرول فلوئوروكربن ها (HCFCs) است.
 با اين حال ، توليد يونوليت هاي فشرده مي تواند يك چالش بزرگ باشد زيرا محصولي بسيار سبك است. بازيافت كنندگان PS سيستم جمع آوري ايجاد كرده اند كه در آن EPS با مسافتهاي كوتاهي به يك تأسيسات كه در آنجا مواد توسط پردازش بيشتر ارسال مي شود .
 گرانول – يونوليت فشرده به يك گرانول اضافه مي شود كه مواد را به قطعات كوچكتر خرد مي كند.
 مخلوط كردن – مواد براي مخلوط كردن كامل با گرانول هاي مشابه به مخلوط كن منتقل مي شود.
 اكستروژن- رنگ را مي توان به يونوليت فشرده اضافه كرد ، و مواد اكسترود شده سپس در محصول با ارزش افزوده جديد قالب ريزي مي شوند.
 مواد يونوليت فشرده را مي توان دوباره به محصولات بسته بندي يا كالاهاي بادوام تبديل كرد

• مزاياي پايداري مرتبط با يونوليت فشرده عبارتند از:

ساخت يونوليت فشرده شامل استفاده از CFC ها و HCFC هاي لايه ازن نيست و در نتيجه در طول توليد آن ها هيچ زباله ي جامدي ايجاد نمي شود.
اين مزيت كمك به صرفه جويي در مصرف انرژي است زيرا اين ماده عايق بنديه حرارتي موثري است كه به كاهش انتشار CO2 كمك مي كند.

در اين مقاله در مورد يونوليت فشرده اطلاعات بيشتري كسب مي كنيد و خواص و مزايا، نحوه توليد و قابليت بازيافت آن ها را با جزئيات بيشتر ياد مي گيريد.

• خواص كلي يونوليت و مزاياي كليدي آن:

يونوليت يك ماده سبك با ويژگي هاي عايق بندي بالايي است كه مزايايي از قبيل:

 مقاومت حرارتي بالا (عايق) – يونوليت به دليل ساختار سلول بسته آن كه از 98٪ هوا تشكيل شده است از هدايت حرارتي بسيار كمي برخوردار است. اين هواي به دام افتاده در سلول ها يك هادي حرارتي بسيار ضعيف است و از اين رو مقاومت حرارتي عالي را فراهم مي كند.
هدايت حرارتي كف فوم يونوليت ها با تراكم 20 كيلوگرم بر متر مكعب در دماي 10 درجه سانتيگراد 0.035 – 0.037 W / (m · K) است.
مشخصات استاندارد ASTM C578 براي عايق حرارتي يونوليت ها به ويژگي هاي فيزيكي و ويژگي هاي عملكرد كف يونوليت ها توجه مي كند ، زيرا در برنامه هاي ساختماني به عايق حرارتي توجه ويژه اي مي شود.

 مقاومت مكانيكي – انعطاف پذيري يونوليت باعث مي شود كه آن ها از نظر قدرت همه كاره باشند كه مي توانند متناسب با كاربردهاي خاص تنظيم شود. يونوليت ها با مقاومت فشاري بالا براي برنامه هاي داراي بار سنگين استفاده مي شوند.
به طور كلي ، خصوصيات استحكام با چگالي افزايش مي يابد ، با اين حال خصوصيات كلي يونوليت ها تحت تأثير هندسه قسمت قالب و تا حدي كمتر از نظر اندازه و شرايط پردازش و همچنين تراكم قرار مي گيرد.

 ثبات ابعادي – يونوليت ثبات ابعادي فوق العاده اي را ارائه مي دهند و تقريباً در طيف گسترده اي از عوامل محيطي بي تأثير باقي مي مانند. انتظار مي رود حداكثر تغيير بعدي كف EPS كمتر از 2٪ باشد.

 خصوصيات الكتريكي – مقاومت دي الكتريك يونوليت تقريباً 2KV / ميلي متر است. ثابت دي الكتريك آن در محدوده فركانس 100-400 MHZ و در تراكم ناخالص از 40-40 كيلوگرم در متر مكعب اندازه گيري شده بين 1.02-1.04 است. يونوليت هاي قالب بندي شده را مي توان با رعايت مشخصات صنعت بسته بندي الكترونيكي و بسته بندي نظامي با مواد ضد الكتريسيته تقويت كرد.

 جذب آب – يونوليت حتي وقتي كه در آب غوطه ور هستند فقط مقدار كمي از آب را جذب مي كنند. از آنجا كه ديواره هاي سلولي يونوليت ها ضد آب هستند ، آب فقط مي تواند از طريق كانال هاي ريز بين دانه هاي ذوب شده به كف نفوذ كند.

 مقاومت شيميايي – آب و محلول هاي آبي نمك و قلياها تاثيري در يونوليت ندارند. با اين حال ، يونوليت ها به راحتي توسط حلالهاي آلي مورد تخريب قرار مي گيرند.

 هوازدگي و مقاومت در برابر فرسودگي – يونوليت ها در برابر فرسودگي مقاوم هستند. با اين وجود ، قرار گرفتن در معرض نور مستقيم آفتاب (اشعه ماوراء بنفش) منجر به زرد شدن سطح آن ها مي شود.

 مقاومت در برابر آتش – يونوليت ها قابل اشتعال هستند. تقويت آن ها با مواد افزودني مقاوم در برابر شعله ، قابل اشتعال بودن كف و گسترش شعله ها در يونوليت ها را به حداقل مي رساند.

• مراحل ساخت يونوليت پلي استر گسترش يافته با يونوليت پلي استر فشرده:

XPS(پلي استر گسترش يافته) اغلب با EPS(پلي استر فشرده) اشتباه گرفته مي شود. EPS و XPS ، هر دو عايق سفت و محكمي هستند كه از همان رزين هاي پلي استر پايه ساخته شده اند. با اين حال ، تفاوت در فرايند توليد آنها متفاوت است.
1. EPS ها با گسترش مهره هاي كروي در قالب ، با استفاده از گرما و فشار براي همجوشي مهره ها در كنار يكديگر توليد مي شود. در حالي كه هر مهره يك محيط سلول بسته است ، بين هر مهره فضاي باز قابل توجهي وجود دارد.
2. مهره هاي EPS در بلوك هاي بزرگي تشكيل مي شوند كه متعاقبا توسط دستگاه هاي خاص به ورق ها يا هر شكل يا فرم خاصي توسط سيستم هاي محور رايانه بريده مي شوند.
3. عامل دمشي EPS ، دانه ها را ترك مي كند و به سرعت باعث ايجاد هزاران سلول كوچك و پر از هوا مي شود.

• تفاوت يونوليت پلي استر گسترش يافته با يونوليت پلي استر فشرده:

 يونوليت فشرده آب بيشتري را نسبت به XPS جذب مي كند و منجر به كاهش كارايي و از بين رفتن قدرت عايق بندي آن مي شود.
 يونوليت فشرده در يك فرايند اكستروژن مداوم توليد مي شود كه با هر سلول كاملاً توسط ديوارهاي پلي استر محصور مي شود.
 يونوليت فشرده يك “ورق” اكسترود شده است. پلي استر با مواد افزودني و يك ماده دمنده مخلوط مي شودكه از طريق يك رنگ تركيب مي شود.عامل دمنده XPS سالها در اين ماده تعبيه شده است.
 يونوليت فشرده معمولاً براي محيطهاي مرطوب كه نياز به مقاومت در برابر انتشار بيشتر بخار آب دارند ، انتخاب مي شوند
 مقاومت فشاري XPS از EPS بيشتر است

• ايمني ، پايداري و بازيافت يونوليت فشرده:

 يونوليت هاي فشرده 100٪ قابل بازيافت هستند.
 عايق كاري يونوليت فشرده از عناصر آلي – كربن ، هيدروژن و اكسيژن تشكيل شده است و حاوي كلروفلوئوروكربن ها (CFC) يا هيدروكلرول فلوئوروكربن ها (HCFCs) است.
 با اين حال ، توليد يونوليت هاي فشرده مي تواند يك چالش بزرگ باشد زيرا محصولي بسيار سبك است. بازيافت كنندگان PS سيستم جمع آوري ايجاد كرده اند كه در آن EPS با مسافتهاي كوتاهي به يك تأسيسات كه در آنجا مواد توسط پردازش بيشتر ارسال مي شود .
 گرانول – يونوليت فشرده به يك گرانول اضافه مي شود كه مواد را به قطعات كوچكتر خرد مي كند.
 مخلوط كردن – مواد براي مخلوط كردن كامل با گرانول هاي مشابه به مخلوط كن منتقل مي شود.
 اكستروژن- رنگ را مي توان به يونوليت فشرده اضافه كرد ، و مواد اكسترود شده سپس در محصول با ارزش افزوده جديد قالب ريزي مي شوند.
 مواد يونوليت فشرده را مي توان دوباره به محصولات بسته بندي يا كالاهاي بادوام تبديل كرد

• مزاياي پايداري مرتبط با يونوليت فشرده عبارتند از:

ساخت يونوليت فشرده شامل استفاده از CFC ها و HCFC هاي لايه ازن نيست و در نتيجه در طول توليد آن ها هيچ زباله ي جامدي ايجاد نمي شود.
اين مزيت كمك به صرفه جويي در مصرف انرژي است زيرا اين ماده عايق بنديه حرارتي موثري است كه به كاهش انتشار CO2 كمك مي كند.